Обучение работе на оборудовании - STANKOSNAB

СТАНКОСНАБ-РК не только реализует современное станочное, 3D и прочее оборудование, но так же предоставляет комплекс услуг для наших покупателей и владельцев подобного оборудования. Наши специалисты обучат операторов с любым уровнем знаний (от новичков до уверенных пользователей оборудования, желающих повысить уровень своих познаний).

Наши специалисты обучат операторов работе на современных фрезерно-гравировальных станках различных модификаций с ЧПУ производства КНР или Тайваня. В курсе обучения поднимаются вопросы как технического, так и программного плана работы со станками. Стоимость услуги варьируется в зависимости от типа станка и курса обучения - стандартный, углубленный или специальный. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


Обучение работе на фрезерно-гравировальных станках условно можно разделить на несколько этапов:

 

  1. Общее ознакомление со станком и его функционалом.
  2. Ознакомление с правилами безопасности и грамотной организации рабочего места оператора.
  3. Общее ознакомление с программным обеспечением, на котором функционирует станок.
  4. Обучение раскрою различных материалов.
  5. Обучение гравировке различных материалов.
  6. Обучение работы с массивами.
  7. Обучение работе с 3D и рельефами.
  8. Дополнительные манипуляции над рельефами - сглаживание, выравнивание и пр.
  9. Практические работы, наглядно выполняемые специалистом.
  10. Практические работы, выполняемые обучающимся под присмотром специалиста.


Для совершенствующихся:

  1. Обучение работе с вращающимися и поворотно-наклонными осями (для возможности обработки цилиндрических деталей, внутренней гравировки и пр.).
  2. Обучение взаимодействию с профессиональным программным обеспечением по созданию 3D объемных моделей и интеграции их в рабочий процесс станка.
  3. Специализированная углубленная информация по конкретному виду деятельности, в котором планируется работа станка под управлением обучающегося оператора.
  4. Обучение системы mach3, ncstudio, type3 (dao), обучение программам artcam 9 pro, artcam 2010, sheetcam, обучение работе в 4, 5 осях, спецкурсы по powermill, rhinoceros, обучение по работе с импортом данных из программ coreldraw, autocad, 3dmax, compas. Обучение работе с системами стационарных пультов, DSP, модели rznc.


Фрезерные станки с ЧПУ используются для обработки с помощью фрезы плоских и объемных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и прочих заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом, подобно токарным станкам, устанавливается опционально для таких целей, как резка балясин, колонн, столбов и пр. цилиндрических деталей).


Данные станки легки в управлении, надежны, универсальны, удовлетворяют многие производственные нужды. Область применения станков очень широка. На фрезерно-гравировальных станках можно производить значки, медали, формы для литья и штамповки, пломбы, номерки и таблички, конструкции наружной рекламы, элементы мебели, декор, предметы искусства, сувениры, шильды для оборудования, а также много другое.


Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, акрил (и другие пластики), цветные металлы (алюминий, медь, латунь), искусственный камень, резина и пр.


Цена: от 400 $/услуга

Лазерные станки

Наши специалисты обучат операторов работе на современных станках лазерной резки и гравировки различных модификаций с ЧПУ производства КНР или Тайваня. В курсе обучения поднимаются вопросы как технического, так и программного плана работы со станками. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании. Обучение работе на станках лазерной резки и гравировки на системах rdl и mpc.Обучение работе на программах lasercut, lasermate, laser engrave, laserwork v5 и других.


Лазерные станки: в чем их преимущества?


Применение лазерных технологий для обработки материалов сегодня является нормой. Такое оборудование отличается высокой производительностью и точностью, позволяет выполнять сложные технологические операции. Сфера применения лазерных станков, предлагаемых нами, также чрезвычайно обширна. Они давно и успешно используются для следующих работ:

  • резка материалов по контуру любого уровня сложности;
  • максимально точный раскрой материалов и деталей;
  • высокоточная гравировка (нанесение изображений и текста) на различные материалы, в том числе и хрупкие.


Применение лазерного гравировального станка обеспечивает минимальную ширину реза. При этом уровень механического и термического воздействия на материал также отличается небольшими значениями. И это является одним из ключевых преимуществ технологии.


Каждый лазерный гравировальный станок, представленный в нашем каталоге, представляет собой высокотехнологичный комплекс, оснащенный системой числового программного управления. Оборудование поставляется в комплекте с современным программным обеспечением. Лазерные гравировальные станки универсальны. Они могут применяться для работы с пластиками, пенопластом, стеклом, тканью, древесиной и массой других материалов.


При выборе оборудования для оснащения производства основное внимание, как правило, уделяется его функциональности, производительности и надежности. От этих факторов, во многом зависит себестоимость выпускаемой продукции или оказываемых услуг, а значит, и их конкурентоспособность на рынке. СТАНКОСНАБ-РК готов предложить технические решения, способные повысить эффективность работы вашего предприятия. Каждый лазерный гравировальный станок, реализуемый нами, соответствует требованиям, является современным и качественным оборудованием. Среди его особенностей можно отметить:

  • Комплектацию программным обеспечением для управления и настроек. ПО имеет возможность интеграции программы со стороннммм графическими редакторами.
  • Оснащение лазерных гравировальных станков удобными контрольными панелямм, которые позволяют повысить производительность труда за счет удобства работы и повышения функциональности техники.
  • Большинство моделей лазерных гравировальных станков имеют подсветку рабочего стола, оснащены USB портами, комплектуются анодированными алюминиевыми столами реечного типа (ячеисто-сотовый стол опционален). Все это также позитивно отражается на уровне функциональности оборудования.


Цена: от 300 $

станки плазменной резки

Наши специалисты обучат операторов работе на современных станках плазменной резки различных модификаций с ЧПУ производства КНР или Тайваня. Обучение работе на портативных и стационарных станках газово-плазменной резки с ЧПУ. В курсе обучения поднимаются вопросы как технического, так и программного плана работы со станками. Обучение работе в программе sheetcam в модуле для плазменной резки. Обучение работе с 4 осью (поворотное устройство).


Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно.


Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.


Универсальность


Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки.Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов - электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» - электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.


Преимущества


Обработка листового металла практически любой толщины - от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы; экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.


Цена: 450 $

Программа Artcam обучение

Курс обучения длится 5 дней. Наши специалисты обучат операторов работе в программе Artcam 9 PRO/2010. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


ArtCAM Pro - это программный пакет для пространственного моделирования/механообработки, который позволяет автоматически генерировать пространственные модели из плоского рисунка и получать по ним изделия на станках с ЧПУ. ArtCAM Pro предлагает мощный, легкий в использовании набор средств моделирования, который предоставляет дизайнеру свободу при создании сложных пространственных рельефов.


Особенности и преимущества:


СОЗДАНИЕ 2D ЭЛЕМЕНТОВ

 

  • Импорт 2D векторов или растровых изображений, созданных в любом графическом редакторе, поддерживаются форматы DXF, DWG, EPS, AI, BMP, TIF, JPEG, GIF.
  • Разнообразные инструменты векторного редактора позволят быстро создать проект любой сложности.
  • Создание и позиционирование текста вдоль любой кривой. Позволяет легко редактировать положение текста, управлять расстоянием между буквами, словами и предложениями.
  • Библиотека векторов для сохранения и поиска часто используемых элементов, символов и логотипов.
  • Инструменты поиска и исправления ошибок импортированных векторов.
    Создание массива элементов копированием или вращением, вставка элементов.
  • Инструмент интерактивной деформации позволяет произвольно растягивать вектора или текст для придания им эффекта перспективы или скорректировать нужным образом.


СОЗДАНИЕ 3D ЭЛЕМЕНТОВ


Развитые инструменты моделирования позволяют создать 3D модель, используя Растр или Вектора, создавать сложные профили вытяжки, гладкую стыковку и наклонные плоскости. Инструменты "Интерактивного скульптора" позволяют "вручную" редактировать модели в ArtCAM. Сглаживание, удаление и добавление материала, размытие позволяют получить эффект ручной работы. Мастер работы с текстурами позволяет декорировать модель, используя стандартные текстуры из библиотеки ArtCAM, либо создавая собственные из произвольных растровых изображений или фотографий.


Мастер создания ральефа лица позволяет конвертировать цифровую фотографию лица (только в профиль) в 3D модель. Удобно для создания памятных и заказных сувениров. Позволяет добавлять красивые текстуры в проект импортируя растровые изображения или фотографий или используя стандартные текстуры ArtCAM’a.


Инструмент интерактивной деформации рельефа позволяет свободно манипулировать существующими моделями. Можно растянуть/сжать или выгнуть рельеф вдоль произвольных кривых. Позволяет также вырезать и вставлять небольшие участки рельефа из любой части модели.


Импорт 3D моделей (STL, 3DS, 3D DXF) из других программ напрямую в ArtCAM. Реалистичная визуализация моделей. Используются все доступные цвета, различные схемы расположения источников света для получения фотореалистичного изображения.


СТРАТЕГИИ МЕХАНООБРАБОТКИ

 

  • Быстрые и эффективные 3D стратегии обработки, включая черновую выборку и финишную обработку.
  • Мастер компоновки векторов позволит сократить расход материала при раскрое. Эффективная компоновка множества векторов и/или текста в заданной области, описанной вектором, или на листе с заданными размерами.
  • 3D гравировальные стратегии с автоматической подчисткой углов и гравировка по средней линии.
  • 2D профильная обработка с опциями управления формой и позицией подвода и отвода инструмента. Автоматический или заданный пользователем порядок.
  • Реалистичная имитация обработки помогает визуально оценить качество обработки и исправить возможные ошибки до обработки на станке.
  • Редактируемая база инструмента с большим количеством готового инструмента.
  • Автоматическая разбивка траекторий на зоны заданного размера для обработки большого проекта по частям или при ограниченных габаритах материала.
  • Поддерживается большинство распространенных настольных гравировально-фрезерных станков.


Цена: от 300 $

Программа NCStudio

Курс обучения длится 2 дня. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании. Наши специалисты обучат операторов работе в программе Ncstudio.

 

Система NC Studio общепризнанно является одной из самых удобных средств управления фрезерным станком. Она подходит для выполнения всех видов сложных работ, таких как производство пресс-форм, фрезеровка объёмных рельефов, гравировка сложных изображения и т.п. NC Studio совместима со всеми типами трёхкоординатных фрезерно-гравировальных станков.


Основные достоинства системы:

 

  • простой и понятный интерфейс пользователя;
  • наглядная графика стандартного Windows-приложения;
  • лёгкость в освоении;
  • функция «виртуального фрезерования» (симуляции обработки), позволяющая выявить и оперативно устранить ошибки в управляющей программе ещё до начала фактической обработки;
  • совместимость с системами трёхмерного моделирования (ArtCam, Type 3, Solid Works и пр.);
  • встроенная защита от нежелательного изменения заданных настроек;
  • возможность создавать обширные библиотеки рабочих программ (лимитировано лишь объёмом жесткого диска ПК);
  • способность эффективно обрабатывать управляющие программы любой сложности, независимо от количества строк кода;
  • функция возобновления прерванной программы (например, при отключении электропитания фрезерного станка) с той же строки, где произошла остановка;
  • возможность лёгкого апгрейда всего комплекса за счёт базирования на стандартных IBM-совместимых компонентах.


Основные режимы работы системы:

 

  • AUTO – автоматический режим, в котором все перемещения инструментального портала осуществляются в соответствие с загруженной программой обработки.
  • JOG – ручной режим в котором пользователь может управлять движением органов станка, нажимая соответствующие кнопки (на клавиатуре ПК, DSP-контроллера или иного пульта). Движение будет продолжаться, пока соответствующая команда не прекратиться (кнопка не будет отпущена).
  • INC – ещё одна разновидность ручного режима, также допускающая управляющие командами с пульта (или иного устройства), однако движение органов станка будет ограничено некоторой фиксированной величиной, называемой «шагом».
  • MIDI – третья разновидность ручного режима, когда управление станком осуществляется непосредственным (в режиме «он-лайн») вводом комбинаций G-кодов.

Цена: от 150 $

Программа Mach3 обучение

Курс обучения длится 2 дня. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании. Наши специалисты обучат операторов работе в программе Mach3.


Программное обеспечение Mach3, первоначально задумывавшееся, как инструмент для хоббистов, сегодня стало одним из лучших на рынке ПО, используемого со станками с ЧПУ, управляемых персональным компьютером. Чрезвычайно удобное как в промышленном, так и некоммерческом хоббийном применении, ПО продолжает непрерывно развиваться и совершенствоваться, являясь первопроходцем и флагманом в своей области. Многочисленные пользователей Mach благодарны создателям за простоту и удобство в использовании, непревзойденные технические характеристики и профессиональную поддержку. Серия ПО Mach первоначально задумывалась и разрабатывалась, как набор программ для домашнего хобби, но быстро переросла в многофункциональный пакет управления, успешно применяемый также и на предприятиях, на профессиональном оборудовании.


Основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:

 

  • Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ
  • Прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam
  • Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов Генерирование файлов УП G-кодов в программе LazyCam или в Мастерах (Wizard)
  • Полностью реконфигурируемый перенастраиваемый интерфейс
  • Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
  • Управление частотой вращения шпинделя
  • Многоуровневое релейное регулирование
  • Применение ручных генераторов импульсов (MPG)
  • Окно видеонаблюдения за ходом обработки
  • Совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen).

 

Полноэкраннный пользовательский интерфейс Mach3 успешно применяется для управления следующими типами оборудования: токарными станками, фрезерными станками, быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками, быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками, станками плазменной резки, зубонарезными станками.


Мастера - это встроенные минипрограммы, которые расширяют возможности Mach3 и позволяют быстро выполнять типовые рутинные операции проектирования обработки без использования специализированных CAD/CAM приложений. Мастера могут быть созданы пользователями самостоятельно. В дистрибутив Mach3 включены бесплатные Мастера, программирующие следующие операции: * Зубонарезание * Отцифровка * Сверление отверстий * Выборка пазов и шлицев * Гравировка текста * Обработка стандартных контуров * Поверхностная обработка (выравнивание, плоское понижение) * И многое-многое другое.


Цена: от 200 $

Программа Type3 обучение

Курс обучения длится 5 дней. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании. Наши специалисты обучат операторов работе в программе type3 (type edit).


TYPE3 (TypeEdit) - программа для трехмерного гравирования, созданная Vision Numeric (Франция). Интерфейс имеет большие текстовые и графические возможности.

 

  • Гравирование на плоскости и объемных поверхностях,
  • Совместимость с самыми распространенными программами,
  • Полная интеграция в производственный процесс,
  • Легкость и удобство моделирования с помощью стандартного набора инструментов, встроенная библиотека инструментов,
  • Возможность создания рельефного изображения из bitmap - файла,
  • Наглядное представление о рельефе поверхности.


Это художественное CAD/CAM программное приложение для станков с ЧПУ, которое работает, как в 2D, так и в 3D, позволяющее имитировать ручную резку. Это программное приложение, подобно графическим редакторам, позволяет пользователю воплотить свои творческие идеи. Все идеи легко реализуются благодаря использованию передовых функций CAD программ, таких, как встроенный текстовый редактор, большой набор редакторских инструментов для векторного изображения и многое другое.


Type-3 предлагает довольно продвинутый набор функций для графических работ на плоских (2D) или сложных (3D) поверхностях. Его обширный набор инструментов особенностей и вспомогательных компонентов позволяет Вам управлять любым элементом своего дизайна и создать желаемые формы для Ваших изделий.  Его интегрированный CAM модуль предоставляет проверенные временем стратегии механической обработки, которые дают Вам непревзойденное качество механической обработки и эффективность работы.
Редактор позволяет работать в области гравировки, ювелирного дела, маркировки и пр.


Обладающий уникальными модулями и фирменными особенностями, type3, полностью удовлетворит Ваши потребности от простой 2D гравировки до самых сложных 3D рисунков с перепадами высот. 

Модули пакета программ TYPE 3: # TYPE edit - приложение CAD, для создания и редактирования проектов, от плоских до оцифрованных поверхностей # TYPE Art - приложение скульптурного моделирования # TYPE CAM - модуль по генерации машинных путей, разработка стратегии и технологии обработки заданного материала, отправка рабочего файла на станок.


Цена: от 300 $

Программа SheetCam обучение

Курс обучения длится 2 дня. Наши специалисты обучат операторов работе в программе SheetCam. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


SheetCam – один из лучших CAM-пакетов для подготовки G-кодов для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением. Также программа отлично справляется с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, пакетного сверления, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки.


Программа SheetCam полностью вобрала в себя весь необходимый набор функций, необходимых для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ. Большое количество постпроцессоров, предлагаемых программой, расширяют диапазон применения управляющих программ, созданных в SheetCam, на различном станочном оборудовании.


Постпроцессоры


Хотя G-коды, в общем-то, стандартизированы, некоторые станки "говорят" на различных диалектах G-кодового языка. Чтобы справиться с этой проблемой в SheetCam и используются постпроцессоры. Это небольшие программы, запускаемые на этапе генерирования выходного файла УП и создающие коды для конкретной системы управления станком. Также SheetCam предоставляет пользователям возможность редактирования и создания собственных постпроцессоров. В отличие от большинства CAM-пакетов, формат постпроцессоров SheetCam открыт и документирован.


Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка


Для станков с полноценным управлением осью Z пользователи могут программировать такие опции струйной резки, как высота прожига и глубина реза. Это, например, широко используется на станках, управляемых программой Mach3. В настройках обработки SheetCam регулируется ширина прореза, задается время на разогрев при газокислородной резке, выставляется задержка на прожиг. Автоматическое определение порядка резания гарантирует, что внутренние контуры будут прорезаться раньше, чем внешние. Реализована возможность наклонного входа в материал. Вместо того, чтобы погрузиться прямо в заготовку, факел резака может "сползать" по наклонной (оставаясь, конечно, вертикальным), уменьшая тем самым количество материала, отбрасываемого назад в факел. Это уменьшает загрязнение сопел (а также, соответственно, улучшает качество реза) и увеличивает срок их службы.


Оптимизация резания


SheetCam автоматически находит отверстия и окна в обрабатываемой области заготовки, назначает оптимальное направление резания и длину траектории ввода и вывода инструмента. Чтобы предотвратить скругление на внешних углах траектории реза, возможен обход этих углов т.н. "петлей", которая позволяет получить нескругленный угол инструментом любого диаметра. Возможно ручное задание приоритета обработки различных контуров.


Фрезерование, rезание по контуру


Рез со смещением вовнутрь контура, наружу контура и без смещения. Многопроходное фрезерование. Ввод по наклонной, для инструментов без режущих кромок на нижней поверхности. Финишная чистовая обработка для чернового инструмента. Выбор способов ввода (подвода инструмента) и вывода (отвода инструмента). Встречное и попутное фрезерование. Выборка карманов (колодцев, пазов). Автоопределение островов. Многопроходная обработка выборки. Настраиваемый шаг обработки. Сверловка. Сверление по окружностям или точкам, заданным в DXF-файле. Сверление с периодическим выводом инструмента с регулируемыми параметрами вывода и обработки.


Компоновка, раскрой


Обработка одной или нескольких тождественных или различных деталей на одной заготовке. Оптимизация расположения деталей на плоскости обработки позволяет наиболее эффективно использовать материал и уменьшать количество материала, идущего в отходы. Удобная функция создания массивов тождественных деталей с экономичным размещением на заготовке.


Цена: от 200 $

Программа Powermill обучение

Курс обучения длится 18 дней. Наши специалисты обучат операторов работе в программе Powermill. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


Программа PowerMill - лидирующая в мире САМ-система для обработки поверхностей сложных форм, встречающихся в аэрокосмической, автомобильной и станко-инструментальной промышленностях и при производстве медицинского оборудования. Многопоточная обработка данных PowerMILL позволяет задействовать всю мощь многоядерного процессора, тем самым значительно сокращая общее время вычислений.


PowerMILL дает возможность выполнять многие операции в фоновом режиме, позволяя при этом продолжать создание, редактирование и даже генерацию траекторий в активном режиме. Уникальность системы PowerMILL заключается в том, что многопоточная обработка процессов осуществляется и в фоновом, и в активном режимах, а значит NC файлы поступают на станки в кратчайшие сроки.


Ряд запатентованных высокоскоростных и многоосевых стратегий обработки PowerMILL, таких как Vortex, Сглаживание траектории (raceline) и Трохоида, позволяет выполнять обработку наиболее сложных деталей, при этом сокращая затраченное время, уменьшая нагрузку на инструмент и создавая более гладкие поверхности. Независимо от того, что вы используете, 2, 3, 4, 5-шпиндельные станки с ЧПУ или даже 6, 7-шпиндельные промышленные роботы, PowerMILL предоставляет вам возможность создания высокоэффективных управляющих программ для вашего оборудования.


PowerMILL - мировой лидер в области разработки CAM-решений для сложной механообработки. Процесс обучения работе в PowerMILL довольно прост для большинства работающих в CAM-системах программистов. Это подтверждают более 15 000 предприятий по всему миру, использующих PowerMILL для 2, 3 и 5-осевой обработки.


Благодаря интуитивному пользовательскому интерфейсу, не только профессионалы, но и новички могут с легкостью освоить PowerMILL за считанные дни.


Имея полный контроль над редактированием траектории инструмента, вы можете удалять отдельные сегменты траектории, менять скорость подачи на определенных участках и настройки подводов, отводов и переходов без необходимости проведения повторных вычислений.


С помощью шаблонов вы можете настраивать алгоритмы работы PowerMILL в соответствии со стандартами вашего предприятия. Также у вас имеется возможность запускать с PowerMILL не только приложения, написанные в VB, но и другие программы.


Цена: от 2000 $

Программа Rhinoceros обучение

Курс обучения длится 18 дней. Наши специалисты проведут для операторов станков спецкурсы по программе Rhinoceros 3D (Rhino) и взаимодействую с ней при работе со станком. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


Rhinoceros (Rhino) — коммерческое программное обеспечение для трехмерного NURBS моделирования разработки Robert McNeel & Associates. Преимущественно используется в промышленном дизайне, архитектуре, корабельном проектировании, ювелирном и автомобильном дизайне, в CAD/CAM проектировании, быстром прототипировании, реверсивной разработке, а также в мультимедиа и графическом дизайне.


Растущая популярность Rhino основана на его разнородности, разнообразии функциональной применимости, быстрой обучаемости, относительно небольшой стоимости, и возможности импорта/экспорта почти 30 различных форматов, которые позволяют использовать Rhino как 'конвертер' в рабочем процессе.Rhino специализируется на NURBS моделировании. В плагины разрабатываемые McNeel входят Flamingo (рейтрейсрендеринг), Penguin (нефотореалистичный рендеринг), Bongo (анимация), и Brazil (сложный рендеринг). Существует более 100 сторонних плагинов для Rhino. Как и во многих других программах моделирования, в Rhino есть свой язык скриптов основанный на Visual Basic, а SDK позволяет читать и записывать файлы напрямую.


Rhinoceros может создавать, редактировать, анализировать и преобразовывать NURBS-кривые, поверхности, тела в среде Windows, обеспечивая вам беспрецедентную свободу, гибкость, легкость моделирования даже очень сложных ювелирных изделий. Необходимая точность для конструирования, создания прототипов, инженерной разработки, анализа и производства всевозможных изделий - от авиационной до ювелирной промышленности. Совместимость со всем вашим другим дизайнерским, чертежным, CAM-, инженерным, аналитическим, визуализационным, анимационным и иллюстрационным программным обеспечением. Этот программный продукт так легок в изучении и использовании, что вы сможете сфокусировать свое внимание на конструировании и визуализации, не заботясь об особенностях работы программы.


Формат файла Rhino (.3DM) используется для передачи геометрии NURBS. Разработчиками Rhino был начат проект openNURBS, чтобы предоставить разработчикам графического программного обеспечения инструменты для точной передачи геометрии между приложениями. Инструментарий openNURBS с открытым кодом включает в себя спецификации файлового формата 3DM, документацию, исходный код библиотек C++ и сборки .NET 2.0 для чтения файлов 3DM, на всех поддерживаемых платформах (Windows, Windows x64, Mac и Linux).


Цена: от 1800 $

Программа LaserCut обучение

Курс обучения длится 3 дня. Наши специалисты обучат операторов работе в программе LaserCut. Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.


LaserCut 5.0/5.1/5.3 может быть установлена как отдельная программа, так и как встроенным модуль в графические редакторы CorelDraw (11, 12, 13) и AutoCad (2002-2006). Принцип работы встроенного модуля аналогичен работе с принтером. Программа работает с векторными (CDR, PLT, DXF и т.д.) и растровыми файлами (JPG, PNG, BMP и т.д). Векторные файлы подходят для лазерной резке и гравировки, в растровые только для лазерной гравировки. В одном файле можно запрограммировать параметры резке и гравировки для разные фрагментов изменяя цвет линии вектора и задавая в отношении него параметры. Цвет может быть задан в отношении группы объектов.


Функционал программы LaserCut весьма широк. Программа LaserCut позволяет:


ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

 

  • Настраивать мощность
  • Настраить скорость
  • Настраить падение мощности в "точке перегиба"
  • Определить порядок выполнения лазерной резке
  • Определить "точку входа"
  • Настроить начальную точку
  • Определить "точку возврата"
  • Настроить наложение (при резке толстых материалов)
  • Произвести тестирование
  • Определить время выполнения работы
  • Определить длину всех линий
  • Определить длину всех переходов
  • Записать файлы в память лазерного станка (FLASH-ROM)
  • Настроить направление резке
  • Настроить переходы от фрагмента в фрагменту поэлементно
  • Посмотреть как будет исполняться файл для резке в режиме симуляции.


ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ

 

  • Настраивать мощность
  • Настроить мощность в "точке перегиба"
  • Настроить скорость
  • Настроить шаг гравировки (DPI)
  • Посмотреть, как будет исполняться файл для резке в режиме симуляции
  • Произвести тестирование
  • Настроить пути наложения и отступа.


ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ "ПУНКТИР"

 

  • Настраить мощность
  • Настраить скорость
  • Настроить время
  • Настроить задержку.


ДЛЯ ПРОГРАМИРОВАНИЧ АППАРАТНОЙ ЧАСТИ СТАНКА:

 

  • Настроить частоту импульсов
  • Записать и редактировать конфигурацию прошивки станка
  • Настроить алгоритм исполнения файла
  • Настроить скорость переходов
  • Настроить скорость определения "нулевой точки"
  • Настроить задержки.


Цена: от 250 $

Для снятия напыления
КЛИКНИТЕ
Станкоснаб-РК 2017

Заказать обратный звонок